VMS, och bekannt alsVideo Miessung System, gëtt benotzt fir d'Dimensioune vu Produkter a Schimmel ze moossen. D'Messelementer enthalen Positiounsgenauegkeet, Konzentrizitéit, Riichtegkeet, Profil, Ronnheet an Dimensiounen am Zesummenhang mat Referenznormen. Drënner deele mir d'Method fir d'Miessung vum Werkstéck Héicht a Miessfehler mat automatesche Videomiessmaschinnen.
Methoden fir Messstéck Héicht mat automateschenVideo Mooss Maschinnen:
Kontaktsonde Héichmessung: Montéiert eng Sonde op der Z-Achs fir d'Héicht vum Werkstéck mat enger Kontaktsonde ze moossen (awer dës Method erfuerdert e Sondefunktiounsmodul am 2d derbäi ze ginnBildmessinstrument Software). De Miessfehler kann bannent 5um kontrolléiert ginn.
Net-Kontakt Laser Héicht Mooss: Installéiert engem Laser op der Z-Achs d'Héicht vun der workpiece mat Net-Kontakt Laser Miessung ze Mooss (dës Method verlaangt och e Laser Funktioun Modul an der 2D Bild Mooss Instrument Software dobäi). De Miessfehler kann bannent 5ums kontrolléiert ginn.
Bild-baséiert Héicht Mooss Method: Fügt eng Héicht Mooss Modul an derVMMSoftware, passt de Fokus un fir ee Fliger ze klären, fannt dann en anere Fliger, an den Ënnerscheed tëscht deenen zwee Fligeren ass d'Héicht déi gemooss gëtt. De Systemfehler kann bannent 6um kontrolléiert ginn.
Miessfehler vun automatesche Videomessmaschinnen:
Prinzipiell Feeler:
Prinzipiell Feeler vu Videomiessmaschinne enthalen Feeler verursaacht duerch CCD Kamera Verzerrung a Feeler verursaacht duerch verschiddeMiessmethoden. Wéinst Faktoren wéi Kamera Fabrikatioun a Prozesser, ginn et Feeler an der Refraktioun vum Incident Liicht duerch verschidde Lënsen a Feeler an der Positioun vun CCD Punkt Matrixentgasung, doraus zu verschidden Zorte vu geometreschen Verzerrung am opteschen System.
Verschidde Bildveraarbechtungstechnike bréngen Unerkennungs- a Quantiséierungsfehler. Randextraktioun ass wichteg bei der Bildveraarbechtung, well et d'Kontur vun Objeten oder d'Grenz tëscht verschiddene Flächen vun Objeten am Bild reflektéiert.
Verschidde Randextraktiounsmethoden an der digitaler Bildveraarbechtung kënne bedeitend Variatiounen an der selwechter gemoosser Randpositioun verursaachen, an doduerch d'Messresultater beaflossen. Dofir huet de Bildveraarbechtungsalgorithmus e wesentlechen Impakt op d'Messgenauegkeet vum Instrument, wat e Brennpunkt vu Suergen bei der Bildmessung ass.
Fabrikatiounsfehler:
Fabrikatiounsfehler vu Videomiessmaschinnen enthalen Feeler generéiert vu Féierungsmechanismen an Installatiounsfehler. Den Haaptfehler generéiert vum Leedungsmechanismus fir Videomiessmaschinnen ass de linear Bewegungspositionéierungsfehler vum Mechanismus.
Video Miessmaschinne sinn orthogonalkoordinéieren Miessinstrumentermat dräi géigesäiteg senkrecht Achsen (X, Y, Z). Héichqualitativ Bewegungsleitungsmechanismen kënnen den Afloss vun esou Feeler reduzéieren. Wann d'Nivelléierungsleeschtung vun der Messplattform an d'Installatioun vun der CCD Kamera excellent sinn, an hir Winkelen am spezifizéierte Beräich sinn, ass dëse Feeler ganz kleng.
Operatiounsfehler:
Operatiounsfehler vu Videomiessmaschinnen enthalen Feeler verursaacht duerch Ännerungen am Miessëmfeld a Bedéngungen (wéi Temperaturännerungen, Spannungsschwankungen, Ännerungen an de Beliichtungsbedéngungen, Mechanismus Verschleiung, etc.), souwéi dynamesch Feeler.
Temperatur Ännerungen verursaache Dimensiouns-, Form-, Positiounsbezéiungsännerungen a Verännerungen a wichtege charakteristesche Parameter vun de Komponente vu Videomiessmaschinnen, an doduerch d'Genauegkeet vum Instrument beaflossen.
Ännerungen an der Spannung a Beliichtungsbedéngungen beaflossen d'Hellegkeet vun den ieweschten an ënneschten Liichtquellen vun der Videomiessmaschinn, wat zu enger ongläicher Systembeleuchtung resultéiert a Feeler bei der Kanteextraktioun verursaacht wéinst Schatten, déi op de Kante vu gefaange Biller sinn. Wear bewierkt dimensional, Form a positional Feeler an den Deeler vun derVideo Mooss Maschinn, vergréissert Spillerinne, a reduzéiert d'Stabilitéit vun der Aarbecht Richtegkeet vun der Instrument. Dofir kann d'Verbesserung vun der Messbetribsbedingunge effektiv den Impakt vun esou Feeler reduzéieren.
Post Zäit: Apr-08-2024
